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2015年新型双螺杆造粒机理论,解决您的一切造粒机难题,进店必看-www.138t.com

日期:2015-7-23 14:38:47 人气:710
请注意:您在塑料造粒生产过程中如果遭遇如下问题
 例如:为什么色母粒染色每批次颜色不同,颗粒表面不够光洁,颗粒缺陷,产量低却耗电量高,化学性能和物理性能无法完整保留等;为什么生产高填充料时填充比例无法达到配方要求,生产过程中挤出系统不同部位喷粉,居高不下的耗电量,产量却越来越低,甚至需要两遍造粒才能完成生产,螺杆配件等经常需要更换;为什么生产400度以上加工温度材料,物料分散差,达不到工艺温度,需要不断调整配方?请您参考http://detail.1688.com/offer/43313406308.html此链接寻找答案。

 

如需进一步了解,请联系13913267721刘先生探讨生产工艺问题。

新型双螺杆挤出机挤出理论
平行同向双螺杆挤出机,普遍用于塑料改性,塑料染色和塑料增强等方面。目前国内的双螺杆挤出机,在生产过程中,都遇到了各种各样的问题。
 
美弧塑机出品的MH系列双螺杆挤出机根据客户造粒过程中遭遇的种种问题,重新设计传统挤出机,并在2013年度获得唯一一个国家级高新技术产品称号。
 
很多客户在使用双螺杆挤出机时,都遇到很多疑问,例如,为什么生产中,颗粒物理化学性能不稳定?需要不断调整配方;粒子缺陷越来越严重;螺杆配件更换频繁;配方成本不能降低反而升高等等,美弧塑机就这种种客户疑问提出如下理论,并应用到挤出机设计生产中,以上问题均得到完美解决。

问题一:产品的物理性能降低:

塑胶熔体在螺杆挤出时,由于传统挤出机螺杆和料筒的相对配合间隙过大,产生过多的逆流现象,造成配方中各组分反复剪切,过度的剪切迅速增加了熔体的内剪切热,不同程度的破坏了配方组分,比如小料的提前裂解和挥发。

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问题二:颗粒缺陷(粒子有气孔,流痕,疤痕,产量低,电耗高):
由于挤出间隙大造成熔体逆流,会降低单位时间内螺杆挤出输送能力,
1:机头压力低;造成粒子不密实。
2:产量低;逆流造成反复剪切,无形中消耗了过多的电能,增加造粒成本。
美弧50机55KW,44:1实测产能:测试物料为PP--MR1600;比重为0.9,正常生产可达280Kg/H产量,耗电量为100-160元/吨。
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问题三:颗粒表面不亮,物料更换时螺杆不易清理,筒体锈堵:
料筒是挤出机的核心部件,美弧塑机大幅度提高了挤出系统内流道的精准度,筒体和螺杆都采用特殊进口塑机专用合金。光洁度可达镜面,减小了熔体推进时的摩擦阻力,同时也便于换色清理,是彩色母粒和高要求塑料母粒生产的必要条件。
在料筒的冷却方面美弧塑机采用的是双通道油冷却系统,既避免了料缸的急冷,又可以减少筒体冷却孔的积炭和锈堵现象。
美弧公司是国内唯一一家将镜面塑料专用材料用于全挤出系统的企业。挤出机炮筒,螺杆,模头及口模出条板,内腔均采用了整体镜面材质。(非镀铬)

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问题四:粉料分散不好:
螺纹套弧线趋于理论设计值;最大程度缩小了捏合空间,提高了螺纹套的混炼功能;应用分析,例如:PP和PET两种白色母粒,要求不但分散要好,而且粘度要高,如果剪切过多,分散当然会好,但粘度就会下降,直接影响纺丝着色效果


问题五:物理性能和化学性能达不到要求:
 
剪切块过多,增加小料剪切热,物理性能下降,化学性能达不到要求。由于双螺杆是积木式螺纹套组合而成,一般情况下做色母粒的螺杆,长径比较长(50机44:1到48:1;2090-2280MM)。定位螺纹套的芯轴,一般为渐开线齿侧定位,所以芯轴的直线定位精度尤为重要,决定了螺杆组合中,排在第一个和最后一个螺纹套相位是否能重合在一条直线上,这关系到两根螺杆上螺纹套的阿基米德螺旋线捏合效果;如果精度不高,就会丧失螺纹套捏合效果,只能靠增加捏合块的数量来满足剪切效果,而剪切块数量太多,不但增加了阻力而且带来过多的剪切热,易造成原料分解和配方组分丢失,损失物性。
 
我公司根据客户生产时出现的问题,不断完善挤出机设计,目前,我们B型挤出机已经投入市场近三年,请客户相信,好的挤出机,是保证配方成功的关键,好的挤出机,是节约成本的关键。美弧塑机以真诚,真挚之心为客户打造精品塑机。以服务客户为初衷,以客户满意为己任。

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